涤纶无纺布绕包工艺：如何避免掉毛和张力不均？

电缆涤纶无纺布在绕包过程中最常出现的两个问题是：边缘掉毛（纤维脱落）和张力不均导致的起皱或松动。以下从工艺角度给出解决方案。

关于掉毛问题：涤纶无纺布由短纤维通过物理缠结或粘合制成，切边处的纤维如果没有熔合，在高速绕包时会因摩擦而脱落，污染缆芯和车间环境。解决方法：一是选用超声波切边或热切工艺处理的无纺布，边缘纤维被熔融固化，不易脱落；二是在绕包路径上加装静电消除器，减少纤维因静电吸附而散落；三是适当降低绕包速度至20~30m/min，减少边缘摩擦强度。如果掉毛已经影响到后续工序，可在绕包后增加一道气吹清洁装置。

关于张力不均问题：涤纶无纺布具有一定的延伸性，但不如绵纸那么大。张力设置应控制在0.5~1.2N/10mm，具体取决于克重。薄型布取低值，厚型布取高值。放卷轴应使用磁粉制动器并配备张力反馈，避免因放卷直径变化导致张力波动。另外，导轮表面应光滑且无毛刺，建议使用陶瓷或镀铬导轮。对于大宽幅无纺布（>50mm），可考虑分切后使用，以减少宽度方向的张力不均。十大滚球体育平台提供的涤纶无纺布边缘经过热熔处理，掉毛率降低80%以上，适合高速绕包生产线。