高强丝在电缆成缆工序中的填充方式看似简单，但填充的均匀性和张力控制直接影响了成品电缆的圆整度和护套挤出质量。

填充圆整度是首要指标。成缆时，绝缘线芯绞合后留下的空隙呈不规则的扇形或三角形。高强丝需要被填入这些空隙中，使缆芯截面从凹凸不平变成接近圆形。如果填充量不足，缆芯表面存在凹陷，护套挤出时材料会向凹陷处流动，导致该位置的护套厚度偏薄，成为绝缘薄弱点。如果填充过量，缆芯外径超出设计值，护套厚度被压缩，同样影响电气性能。实际操作中，应根据缆芯的绞合节距和绝缘线芯数量计算填充截面积，选择合适规格和根数的高强丝组合。

张力控制是第二个关键点。成缆时高强丝与绝缘线芯同步放线，如果高强丝的放线张力大于绝缘线芯的张力，填充丝在缆芯中形成“骨架”效应，缆芯弯曲时填充丝被拉直而绝缘线芯出现松弛，导致缆芯结构不稳定。如果张力过小，填充丝在缆芯中松散堆积，无法有效填补空隙。建议高强丝的放线张力与绝缘线芯保持基本一致，偏差控制在10%以内。

撕裂绳的预埋是第三个要点。撕裂绳通常选择150D或250D的单根高强丝，预埋在护套层下方、缆芯外缘。撕裂绳的位置需要精心设计——太靠近护套外表面，剥皮时容易拉断；太靠近缆芯，撕裂绳被护套完全包裹，剥皮效果不明显。合理的做法是将撕裂绳置于护套厚度的中间位置，沿电缆纵向保持直线走向，避免在成缆绞合过程中被缠绕成螺旋状。