双面铝箔虽然避免了单面铝箔的方向错误问题，但它有自己独特的工艺敏感点，操作不当同样会出现屏蔽不连续、起皱甚至断带等问题。掌握以下三个要点，能让生产线顺畅运行。

第一，搭接宽度与张力控制。双面铝箔比单面铝箔更厚、更硬，对绕包张力要求更高。建议张力设定在单面铝箔的1.2至1.5倍，约2.5至4.0N。张力过小会导致绕包松散、搭接处接触不良，张力过大则铝箔边缘易产生微裂纹，降低屏蔽完整性。搭接宽度应保持在带宽的15%至25%。

第二，避免铝箔边缘折叠或翘起。如果绕包角度不恒定，铝箔边缘可能刺穿相邻层的绝缘。应使用带有导条的成型模具，并在绕包后增加一道“定径模”将铝箔边缘压平。同时确保接地线与铝箔有足够的接触面积，可采用轴向放置镀锡铜地线，通过绕包张力使其压入铝箔表面。

第三，挤塑护套时的温度匹配。双面铝箔的PET层在高温下会收缩，当挤塑温度达160至220℃时，铝箔受热后PET收缩可能引起起皱。解决办法是选择耐温等级更高的热定型PET基材，或在挤塑前对绕包好的电缆进行80至100℃预热，让PET提前收缩稳定。